Ci impegniamo costantemente nello sviluppo dei materiali e nella ricerca di soluzioni tecniche capaci di migliorare la funzionalità dei nostri prodotti. Combinare il nostro know-how con l’esperienza e le esigenze dei nostri clienti è la chiave per sviluppare crescita e innovazione.
Ogni progetto nasce da un’esigenza specifica del cliente: un articolo nuovo o la riproduzione di un pezzo esistente. Attraversa fasi precise di progettazione, prototipazione e validazione, fino alla produzione in serie.
Tramite App aziendale o contatto diretto: sviluppo di un articolo nuovo o riproduzione di un articolo esistente.
Dati tecnici raccolti direttamente presso il cliente, oppure scansione 3D per rilievo della geometria del pezzo.
Il disegno viene presentato al cliente, a cui spetta l’approvazione.
Viene presentato in resina (prototipazione rapida interna per le urgenze), oppure in alluminio o altro metallo.
Vengono effettuati i controlli di routine sul modello realizzato.
Viene applicata a tutti i campioni.
Approvazione dei campioni realizzati, da parte del cliente.
Fase a cura dell’ufficio tecnico di Tecnoform.
Con assemblaggio e controllo finale nell’officina interna.
Se prevista da accordo con il cliente, e susseguente avvio della produzione.
Approvata la preserie, si procede con la produzione.
Tutti gli stampi sono progettati e disegnati dall’Ufficio Tecnico interno di Tecnoform. Il team di ingegneri studia nel dettaglio ogni fase del progetto e collabora attivamente con FQS, l’officina meccanica partecipata da Tecnoform che realizza fisicamente gli stampi.
Dal 2013 FQS fa parte del Gruppo Tecnoform: realizza parte degli stampi in un contesto di alta automazione grazie a 12 centri di lavoro. Segue tutti gli interventi di engineering riguardo alla modifica degli impianti esistenti e la progettazione dei nuovi.
Da Pulp a Dry Cellulose
Nel 2020, in piena pandemia, nasce il Pulp: cellulosa termoformata a umido, proposta come alternativa alla plastica rigida in cosmetica e profumeria, e tra le prime soluzioni del genere in Europa. A fine 2023 il Pulp viene superato dal Dry: cellulosa stampata a secco, meno energivora e più economica da produrre, protetta da brevetti di processo proprietari. Il ramo Pulp è stato ceduto, mentre il Dry è oggi la nuova anima dell’azienda.
I nostri brevetti
L’innovazione di processo è protetta da un’attività brevettuale continuativa. Ad oggi risultano 8 famiglie brevettuali attive o in corso, concentrate soprattutto sui sistemi di produzione di corpi sagomati in carta e stratificati (tecnologia Dry) e sulle confezioni.
Data domanda:
18/09/2025
Stato / Scadenza:
Estensione PCT entro 18/09/2026
Data domanda:
18/09/2025
Stato / Scadenza:
Estensione PCT entro 18/09/2026
Data domanda:
14/11/2024
Stato / Scadenza:
Scadenza 30/11/2028
Data domanda:
05/11/2025
Stato / Scadenza:
Scadenza paesi entro maggio 2027
Data domanda:
13/06/2024
Stato / Scadenza:
In attesa di concessione, scadenza 30/06/2028
Data domanda:
19/01/2017
Stato / Scadenza:
Scadenza 31/01/2027
Il rigore del processo di sviluppo è sostenuto da un sistema di gestione della qualità certificato:
Provenienza responsabile di legno, carta e derivati. Rilevante per Dry Cellulose.
Quantificazione e verifica delle emissioni di gas a effetto serra.
Rating di sostenibilità aziendale (0-100) con medaglie di merito.
Sicurezza e qualità dei materiali di imballaggio (GFSI).
Sistema di gestione della qualità.
Responsabilità sociale ed etica di filiera.
